為解決企業(yè)實(shí)際問題，促進(jìn)校企合作，2月20日下午，機(jī)械學(xué)院長辛紹杰，副院長張棟，于忠海教授，任運(yùn)來教授，牛龍江博士等一行赴上海第一機(jī)床廠有限公司（以下簡稱一機(jī)床）調(diào)研，與第一機(jī)床廠龔總，焊接技術(shù)部郭主任、特殊工藝室施主任、技術(shù)部徐副主任，等進(jìn)行了深入交流。
郭主任介紹，公司已先后為國內(nèi)外多個核電站成功制造了核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)。但現(xiàn)有各種壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件的支承柱組件均為延伸段、法蘭、筒體、底座四段零件焊接并機(jī)加工而成，三道焊縫的焊前零件余量分配、焊前焊后的無損檢驗(yàn)、焊接、焊接變形控制均為堆內(nèi)構(gòu)件制造的關(guān)鍵難點(diǎn)，工期長、NCR率高、制造成本高等問題長期困擾公司。
我方專家詳細(xì)了解該產(chǎn)品的使用條件和技術(shù)要求后，經(jīng)過與一機(jī)床方面技術(shù)人員的充分討論，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出利用多向模鍛技術(shù)對其進(jìn)行整體鍛造的初步方案，然后可以再進(jìn)行整體加工后達(dá)到上游公司要求。這樣生產(chǎn)的零件不僅不會有焊縫，提高生產(chǎn)效率，降低成本，更重要的是提高產(chǎn)品的性能，這對服役條件惡劣，安全性能要求高的核電零件來說是非常重要的。在對我方所提初步方案表示贊同的同時，一機(jī)床也提出了一些問題，比如整體鍛造成形后如何取樣的問題，希望我方能在拿到詳細(xì)資料后提出具體解決辦法。
雙方還討論了工廠生產(chǎn)的其它方面的實(shí)際問題，比如數(shù)控加工中誤操作事故的防止，對可行的解決方案進(jìn)行了有益的探討。雙方一致同意進(jìn)一步合作，表達(dá)了在激光熔覆研究方面加強(qiáng)校企合作的意向。本次調(diào)研非常有意義，為我院與一機(jī)床進(jìn)一步合作奠定了基礎(chǔ)。